دستگاه تمیز کردن

انواع پیکربندی استاندارد برای برآوردن الزامات WIP (Wash-in-Place)، SIP (Steam/Sterilize-in-Place)، CIP (Clean-in-Place) یا Sterilize-in-Place در دسترس است، در حالی که نیازهای فرآیندی مختلف مانند جهت نصب و نیازهای تخلیه و تهویه فرآیند را برآورده می کند.

کاهش خطر آلودگی متقابل و قرار گرفتن در معرض اپراتور

به نیمه‌های شیر فعال اجازه می‌دهد تا در یک محیط دربسته باز و بسته شوند تا بقایای محصول خطرناک کاملاً تمیز شوند. تمیز کردن را می توان قبل از حذف ایمن نیمه های شیر فعال برای محافظت از اپراتور، یا بین فعالیت های دسته ای به عنوان بخشی از یک فرآیند واجد شرایط (که توسط مشتری تعیین می شود) در محل انجام داد، به هر صورت که به کاهش خطر آلودگی متقابل در تاسیسات کمک می کند.

حداکثر اثربخشی تمیز کردن

طراحی ساده GMP، سطح واحد فعال را که در معرض چرخه تمیز کردن قرار دارد، به حداکثر می‌رساند و اثربخشی تمیز کردن را در مناطق تماس و آب‌بندی محصول افزایش می‌دهد. این امر از طریق یک رویکرد آب بندی منحصر به فرد در اطراف دستگاه به دست می آید، که نیاز به مجموعه های معمولی صندلی/دیسک را حذف می کند که در غیر این صورت از تمیز کردن موفقیت آمیز در طراحی واحد کاملاً غیرفعال جلوگیری می کند.
تضمین عقیمی بهبود یافته

به عنوان یک مرحله حیاتی در فرآیند تولید آسپتیک، لوازم جانبی Active Clean Cap دارای قابلیت منحصربه‌فردی برای باز کردن سینی فعال برای استریل‌سازی مؤثر است، که به شیر فعال اجازه می‌دهد در محل خود با بخار بخار استریل شود یا با جریان فرآیند ضدعفونی شود (مثلاً با استفاده از یک جداکننده)، در حالی که مرزهای استریل قبل از بسته شدن فرآیند انتقال و دسترسی به فرآیند انتقال داده می‌شود.