ویژگی ها و فرآیند تولید شیر دیافراگمی کف مخزن بهداشتی
1 بدون احتباس: طراحی منحصر به فرد دیافراگم تضمین می کند که مواد هنگام بسته شدن دریچه کاملاً خالی می شوند و از باقی مانده مواد و آلودگی متقابل جلوگیری می شود.
2 بسیار تمیز: سطح شیر به طور ویژه درمان شده است، صاف و بدون فضای مرده، آسان برای تمیز کردن و ضد عفونی کردن.
3 انواع انتخاب محرک: محرک های پنوماتیک، الکتریکی و سایر محرک ها را می توان با توجه به نیازهای واقعی انتخاب کرد تا نیازهای سطوح مختلف فشار را برآورده کند.
4 درمان پولیش: سطح بدنه دریچه را می توان با توجه به نیاز مشتریان به صورت مکانیکی جلا یا پولیش الکتریکی کرد تا زیبایی شناسی و مقاومت در برابر خوردگی شیر بهبود یابد.
5 طراحی بهداشتی: مطابق با استانداردهای بهداشتی صنایع بیودارویی و فرآوری مواد غذایی، برای اطمینان از خالص بودن و بدون آلودگی بودن محصول
6 به طور خلاصه، شیر دیافراگمی کف مخزن بهداشتی استنلس استیل نوعی شیر بهداشتی مناسب برای صنایع بیو داروسازی و صنایع غذایی و غیره است که دارای ویژگی های عدم سکون، درجه تمیزی بالا، تنوع انتخاب محرک و درمان جلا است.
فرآیند ساخت و مونتاژ دیافراگم دقیق. این بخش از فرآیند به طور مستقیم با آب بندی، مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید شیر مرتبط است و مهمترین بخش فرآیند است.
اول از همه، انتخاب مواد دیافراگم بسیار حیاتی است، نیاز به رعایت استانداردهای مواد پلیمری درجه مواد غذایی یا دارویی، مانند PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) یا EPDM (EPDM) است، این مواد نه تنها دارای پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر انواع رسانه ها هستند، بلکه از خاصیت ارتجاعی و چسبندگی عالی نیز برخوردار هستند. استفاده کنید.
مرحله بعدی فرآیند قالب گیری دیافراگمی است که عمدتاً از فناوری قالب گیری یا قالب گیری تزریقی استفاده می کند. از طریق دما و فشار دقیق کنترل شده، مواد به طور یکنواخت در قالب توزیع می شوند تا شکل ها و اندازه هایی را تشکیل دهند که الزامات طراحی را برآورده کنند. پس از قالبگیری، دیافراگم تحت بازرسی دقیق ابعادی و عملیات سطحی قرار میگیرد تا از عاری بودن آن از عیب و سوراخهای هوا و بهبود کیفیت کلی اطمینان حاصل شود.
در مرحله مونتاژ، دیافراگم به دقت در داخل بدنه سوپاپ قرار می گیرد، جایی که از نزدیک به صندلی سوپاپ و مکانیزم محرک متصل می شود. این فرآیند به دقت مونتاژ بسیار بالایی نیاز دارد و هرگونه انحراف جزئی ممکن است بر عملکرد آب بندی شیر تأثیر بگذارد. بنابراین، با کمک جگها و فیکسچرهای پیشرفته و تجهیزات تست، کارگران باید چندین اشکالزدایی و کالیبراسیون را تا رسیدن به حالت مونتاژ بهینه انجام دهند.
در نهایت، کل شیر همچنین باید یک سری آزمایش های عملکردی از جمله تست فشار، تست آب بندی، تست مقاومت در برابر خوردگی و غیره را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که می تواند در شرایط کاری مختلف پایدار و قابل اطمینان کار کند. فقط محصولاتی که این تست های سخت را پشت سر بگذارند می توانند به عنوان شیرهای دیافراگمی کف مخزن بهداشتی واجد شرایط شناخته شوند و در نهایت در صنایع غذایی، دارویی و سایر صنایعی که به شرایط بهداشتی بسیار بالایی نیاز دارند استفاده شوند.
